Bauer et EOS s'associent pour produire des inserts de casque de hockey sur glace personnalisés

La marque américaine de technologie sportive et d'équipement de hockey sur glace Bauer Hockey travaille avec le fabricant d'imprimantes 3D EOS pour produire des casques de hockey imprimés en 3D personnalisés individuellement. Les casques peuvent être achetés par les clients via le programme d'équipement personnalisé MyBauer de Bauer et on espère que cette collaboration permettra la production commercialisée de casques personnalisables à grande échelle pour atteindre le marché de masse du hockey sur glace.

Fabriqué à l'aide de la technologie brevetée Digital Foam™ imprimée en 3D d'EOS, la tête du joueur est scannée pour créer un fichier numérique, puis le frittage sélectif au laser (SLS) est utilisé pour créer un insert de casque spécifique.

Bauer poursuit la "personnalisation de masse", selon Mathieu Desjardins, responsable principal de la marque d'équipements de protection chez Bauer. "Grâce à notre travail avec EOS et d'autres partenaires, nous faisons évoluer le programme d'équipement de hockey personnalisé MyBauer pour inclure désormais des inserts de casque spécifiques à l'individu, mais capables de produire à grande échelle". Desjardins affirme également que la technologie Digital Foam "nous maintient à l'avant-garde de l'innovation de produits tout en contournant d'autres limitations d'ingénierie et de fabrication".

Jon Walker, un expert en mousse numérique chez EOS, a qualifié ce produit « d'incroyable » et quelque chose dont EOS est « fier » de faire partie. Walker a également suggéré que l'utilisation de la technologie AM dans le monde du sport se développe, l'industrie des équipements sportifs "commençant vraiment à réfléchir à la manière de tirer parti de l'impression 3D". "La fabrication conventionnelle ne sera pas supplantée par l'impression 3D, mais plutôt augmentée par elle et ce projet en est un excellent exemple", a poursuivi Walker.

Utilisation de la technologie AM pour produire des casques sûrs, confortables et légers

EOS, aux côtés de son cabinet de conseil en ingénierie appliquée Additive Minds, a lancé son programme Digital Foam en 2019, dans le but de simplifier le processus nécessaire pour mettre sur le marché des produits en mousse imprimés en 3D. Le PDG du développeur de logiciels d'ingénierie nTopology, Bradley Rothenberg, a affirmé que Digital Foam « accélère l'adoption de l'impression 3D ». Rothenberg a poursuivi que cette technologie est idéale pour la production de casques "qui sont non seulement plus sûrs, mais aussi légers et plus confortables".

L'expérience acquise par EOS grâce à son programme Digital Foam a été essentielle pour faire partie de ce projet. Après avoir comparé tous les équipementiers d'impression 3D industriels et étudié comment exploiter et intégrer la FA dans leur modèle commercial, Bauer a déterminé qu'EOS était le candidat idéal. En effet, leur approche brevetée Digital Foam pour l'impression des polymères les rend particulièrement bien adaptés.

Desjardins tient à souligner que "il n'y a pas deux têtes identiques", et la possibilité de scanner la tête de chaque client pour produire des inserts de casque spécifiques vraiment individuels est certainement la clé de ce produit. La mousse numérique imprimée en 3D, personnalisée pour le porteur, intègre un réseau complexe et variable. On prétend que ces inserts offrent un confort amélioré et une plus grande respirabilité. De plus, les inserts en mousse imprimés en 3D ne pèsent que 580 grammes, ce qui permet d'obtenir un produit final léger. Une fois fabriqués, les inserts sont colorés, finis et préparés pour l'assemblage final dans les casques REAKT de troisième génération de Bauer.

AM et la production d'équipements sportifs personnalisés

Bauer est la dernière entreprise d'équipements sportifs à produire des équipements personnalisés à l'aide de la FA. En 2021, le fabricant d'articles de sport CCM s'est associé à la société de logiciels montréalaise Shapeshift 3D et au fabricant d'imprimantes 3D Carbon pour produire une doublure de casque de hockey imprimée en 3D sur mesure. Appelé Super Tacks X, le casque utilise le procédé de résine DLS exclusif de Carbon pour imprimer la doublure. Cependant, contrairement à l'offre de Bauer, l'aspect personnalisé du casque de CCM n'est pas disponible dans le commerce. Au lieu de cela, les casques sur mesure ne sont actuellement disponibles que pour les athlètes d'élite, les consommateurs publics pouvant choisir entre des tailles petites, moyennes et grandes. Par conséquent, la commercialisation massive de casques personnalisés par Bauer semble certainement offrir quelque chose de nouveau sur le marché du hockey sur glace.

En dehors du hockey sur glace, EOS a également collaboré avec les spécialistes des vêtements de protection HEXR pour lancer une application de numérisation de la tête en 2020, permettant aux clients de faire imprimer en 3D des casques de cyclisme personnalisés. Jamie Cook, PDG de HEXR, a déclaré que l'impression 3D facilitait "des améliorations majeures dans la technologie des casques". Ailleurs, en 2021, le fabricant de chaussures de vélo Lore a commencé à proposer des chaussures de vélo personnalisées imprimées en 3D - la LoreOne. Grâce à la technologie de numérisation et d'impression 3D MORPHIC, le LoreOne peut être entièrement personnalisé en fonction des pieds d'un individu, les clients pouvant numériser eux-mêmes leurs pieds en 3D à l'aide de l'application Morphic.

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Alex est un journaliste technologique de l'industrie de l'impression 3D qui aime rechercher et écrire des articles couvrant une grande variété de sujets. Titulaire d'un baccalauréat en histoire militaire et d'une maîtrise en histoire de la guerre, il s'intéresse vivement aux applications de fabrication additive dans les industries de la défense et de l'aérospatiale.